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宝石钢管开启智能化工厂2.0模式
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  7月21日,在宝石钢管输送管三分厂生产车间里,国内某地方热力管线用管正在紧张地生产中。前来参加宝石钢管开放日活动的嘉宾惊奇地发现,******上可以见到的操作工人寥寥无几,“独立”操作的机器人却多了起来。
  作为中国石油装备制造的骨干企业,宝石钢管公司早在2016年就率先启动了精益生产工作,积极推进新技术应用,加快自动化、信息化、智能化建设步伐,打造了以输送管公司制管三分厂为代表的一批智能化工厂,有效降低了员工劳动强度,提高了生产效率,同时极大地提升了企业本质安全管理水平。
  在引熄弧板生产岗位上,两台自动引熄弧板焊接机器人熟练地“拿起”一块长方形的钢板开始自动焊接。这块引熄弧板重10公斤左右,此前同样的工作内容,需要两名岗位员工配合进行焊接作业,据统计,每个班需要搬运和焊接约700公斤钢板。
  “过去一个班下来满身油污,累得腰都直不起来。如今岗位上有了机器人,干起活儿来又快又好又轻松,这是以前科幻片里才有的场景。”输送管公司制管三分厂精整班组老员工陈亚明言语中透露着喜悦。
  这个项目是在原来硬件设备基础上,研发人员通过查堵点、破难题,发挥企业软实力**终实现的一项技术创新成果。这一国内首创的技术成果,早在去年9月就已经在这个分厂进行试用了,作为大口径螺旋埋弧焊管车间,在2020年中俄东线保供过程中,这个项目就发挥了重要作用。

 
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